小技改創(chuàng )造大效益

      創(chuàng )新是永無(wú)止境的，企業(yè)的創(chuàng )新也是無(wú)處不在的，一項看似平凡的蒸發(fā)式凝汽器布水管道的改造，卻為公司帶來(lái)了大效益。

      發(fā)電車(chē)間4#-7500KW機組配套蒸發(fā)式凝汽器于2014年7月正式投入運行，使用深井水循環(huán)降溫+阻垢劑方式運行，每年委托水處理廠(chǎng)家對蒸發(fā)冷管束外壁進(jìn)行化學(xué)清洗，以清除積垢，提高換熱效率。2018年2月，通過(guò)對4#-7500KW配套蒸發(fā)冷凝汽器內部結構進(jìn)行檢查，發(fā)現蒸發(fā)式凝汽器布水管道存在設計缺陷，設備廠(chǎng)家為盡量的降低制造成本，布水管采用一端進(jìn)水方式，進(jìn)口端水壓充足，布水均勻，遠端水壓降低，布水效果較差。且遠端噴水降溫位置正處于蒸汽進(jìn)口端，溫度較高，但降溫水量較低，反差較大。而公司深井水內泥沙含量高、硬度高，采用此種水處理方式，僅能滿(mǎn)足日常的阻垢需求。蒸發(fā)冷長(cháng)周期運行，易于在布水管?chē)婎^部位，布水管遠端帶來(lái)泥沙、水垢沉積，堵塞布水管，由此帶來(lái)蒸發(fā)冷換熱效果差，直接影響機組汽電轉化率的提升。為了解決這一問(wèn)題，發(fā)電車(chē)間向公司技術(shù)委員會(huì )提出申請，對蒸發(fā)式凝汽器布水管道進(jìn)行改造。

      此次改造將蒸發(fā)式凝汽器補水管道進(jìn)水方式由一端進(jìn)水改為兩端進(jìn)水，并通過(guò)調節閥門(mén)進(jìn)行水量調節。布水管道與目前布置方式一致，材質(zhì)由原廠(chǎng)鋁管改為304不銹鋼管，以提高使用壽命及結構強度。

      4#-7500KW機組蒸發(fā)冷布水管改造自2018年5月批準立項后，發(fā)電車(chē)間積極落實(shí)材料及相關(guān)準備工作，外協(xié)機修車(chē)間一起完成管道制作及現場(chǎng)改造預制工作。2018年8月，利用2#機組大修時(shí)機，完成管道碰頭及調試工作。通過(guò)半年的試運行驗證，效果顯著(zhù)。

      根據對比結果，在進(jìn)水方式上，布水覆蓋率由日常運行的65%提升至95%以上；通過(guò)閥門(mén)調節，改變原有換熱管高溫側水量偏少的狀況，有針對性的布水，優(yōu)化了機組運行工況。在運行管理上，有效運行周期由10個(gè)月延長(cháng)為18個(gè)月。在化學(xué)清洗上，清洗覆蓋面積由65%提升至95%以上。布水管材質(zhì)使用壽命提高2倍以上，同時(shí)有效避免了管道接口泄漏。

      正所謂，小技改創(chuàng )造大效益。深挖創(chuàng )新驅動(dòng)的因子，圍繞安全生產(chǎn)、節能減排、降本增效、提高工效等難點(diǎn)、重點(diǎn)問(wèn)題進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，催生了一個(gè)又一個(gè)符合生產(chǎn)實(shí)際、富有特色的創(chuàng )新成果，也培養出一大批實(shí)用型、專(zhuān)業(yè)型、技術(shù)型人才，為公司的高質(zhì)量發(fā)展打下了堅實(shí)基礎。（設備一部）